SIGNO Sellado y Corte

SIGNO es el nuevo concepto de máquina de sellado que contiene en sí múltiples dispositivos, resultado de décadas de experiencia en la extrusión y en el procesamiento de láminas de plástico de polipropileno corrugado.

SIGNO puede procesar cualquier tipo de lámina: alveolar, burbujas laminadas (BubbleGuard) y perfil de nido de abeja, tanto en plancha como en rollo.

El sistema innovador de sellado SIGNO, para perfiles alveolares, permite alcanzar altos estándares de sellado, conforme con la norma ISO 62 en relación con la absorción de agua por las láminas de plástico. La norma ISO 62 debe respetarse especialmente en la producción de láminas separadoras de plástico alveolar de polipropileno. Hoy, gracias a SIGNO, esta norma se puede respetar y extender también a la producción de cajas/embalajes en perfil alveolar para productos alimenticios (carne, pescado, frutas y verduras) y productos farmacéuticos.

La estructura ligera de las prensas de sellado y corte, como resultado de una combinación  exitosa de innovación tecnológica y el uso de nuevos materiales, permite a SIGNO aumentar sus ciclos de producción sin comprometer la calidad de su sellado y corte del producto final, incluso làminas de alto gramaje.

Dependiendo de las características del producto final, SIGNO puede equiparse con varios accesorios opcionales para un proceso de producción completamente automático desde la alimentación hasta la estación de apilamiento final, donde el producto sellado se apilará correctamente en una paleta, para luego envasarlo y enviarlo al cliente final.

A través del panel táctil, el operador puede cambiar rápidamente todos los parámetros del proceso, a fin de encontrar rápidamente la configuración óptima para procesar làminas de diferentes perfiles huecos, espesor, peso y tamaño.

La serie SIGNO también está equipada con un enrutador industrial que proporciona acceso remoto completo a los datos de proceso de la máquina: permite a nuestros técnicos realizar asistencia remota y a nuestra máquina para interactuar (mediante nuestra tecnología BI-BOX) con los datos de proceso con la posibilidad interesante de compartir y integrar los mismos datos, con el software de administración interno más común.
 

El sellado de los perfiles huecos tiene muchas ventajas en términos de:

• resistencia a la compresión y a la torsión: el aire atrapado dentro de las cavidades de la lámina, después del sellado, lleva la resistencia a la compresión y a la torsión de la propia lámina sellada a un aumento hasta 40%; con la consiguiente posibilidad de reducir drásticamente el peso de la hoja por metro cuadrado, sin comprometer a su resistencia mecánica.
• aislamiento térmico: el aire atrapado en el perfil alveolar sellado funciona como una barrera aislante para el intercambio térmico entre las dos faces externas de la lámina, con el consiguiente aumento importante de las propiedades aislantes del producto final.
• características asépticas: ninguna bacterias, polvo, impurezas y otros productos orgánicos (cómo sangre, líquidos, insectos, etc.) penetrarán en las cavidades selladas de perfil alveolar. Estas condiciones asépticas son de primordial importancia en los campos de envasado de alimentos y de productos farmacéuticos.
• reutilización: el perfil alveolar con cavidades selladas se puede limpiar rápidamente y fácilmente, lo que permite una reutilización múltiple del producto final. (economía circular)
• reciclabilidad: ningún agente contaminante está entrando en el perfil alveolar sellado, permitiendo la fácil  limpieza  de  sus  faces  exteriores  y  su  subsiguiente  reintroducción  rápida  en  el  ciclo de reutilización de plásticos - en forma de copo - nuevamente en el proceso de producción de extrusión de láminas alveolares nuevas. (economía circular)
• eco-sostenibilidad: la alta eficiencia del proceso de sellado de la máquina SIGNO permite también el sellado de láminas extruidas con altos porcentajes de plástico reciclado (hasta 80%), sin comprometer la velocidad y la calidad del sellado. (economía circular)