Перейти к основному содержанию
Запаивание И Обрезание Коробок

Запаивание И Обрезание Коробок

Установка по запаиванию и обрезанию – SIGNO

SIGNO – это запаивающая установка новой концепции с многофункциональными устройствами, объединяющая результаты долговременного опыта в экструзии и изготовлении гофрированных панелей из полипропилена.

SIGNO изготовляет любой тип полого профильного листа: ячеистый, пузыристый (BubbleGuard), а так же сотовой. Все типы ламинатов могут быть как в виде листов, так и в рулонах.

Новая система SIGNO, для запаивания полых профилей, позволяет достигнуть высокое качество спайки, что удовлетворяет нормам ISO 62, касающихся водопоглощения пластиковых листов. Нормы ISO 62 должны соблюдаться особенно в изготовлении прослойных прокладок из полипропиленовых ячеистых листов. В настоящее время, благодаря SIGNO, эти нормы полностью соблюдаются и при изготовлении коробок из полого профиля для пищевых продуктов (мясо, рыба, фрукты и овощи) и в фармацевтическом секторе.

Легкая структура запаиваемого устройства и обрезающего пресса, это результат удачной комбинации технологических новшеств и использовании новых материалов, что позволяет установке SIGNO увеличить производственные циклы, не ухудшая качество запайки конечной продукции даже при высокой удельной массе листов.

В зависимости от желаемого конечного резултата, SIGNO может быть оборудована различными дополнительными устройствами, что позволит полностью автоматизировать производственный процесс, начиная с загрузки и кончая штабелевкой, где уже запаянное изделие будет аккуратно уложен на поддон для упаковки и отправки заказчику.

Посредством сенсорной панели, оператор может быстро поменять все параметры процесса, это может быть необходимо при поиске оптимальной конфигурации изготовления листов различных полых профилей, толщины, веса и размера.

Серия SIGNO оборудована индустриальным рутером для обеспечения полного дистанционного доступа к производственным параметрам установки, тем самым обеспечивая доступ нашим техникам для дистанционного обслуживания. Установка так же может соединяться (посредством нашей технологии BI-BOX) с производственными параметрами, для обмена и пополнения данными поставляемыми различными внутренними программами управления и контроля.

Запаивание полых профилей имеет множество преимуществ:

  • Устойчивость на сжатие и изгибание: воздух, заключенный внутри полостей листа после его запайки, приводит к увеличению более чем на 40% его сопротивление на сжатие и изгибание, что приводит к значительному уменьшению веса листа на квадратный метр, не подвергая притом его механические характеристики.
  • Термоизоляция: воздух, заключенный внутри полостей листа, является изолирующим барьером по отношению к температурным изменениям между двумя наружными поверхностями листа, что в свою очередь повышает термоизоляцию конечного изделия.
  • Асептические характеристики: ни какие бактерии, пыль, грязь, или еще какие то органические отходы (такие как: кровь, жидкость, насекомые и т.д.) не смогут проникнуть в запаянный профиль полого листа. Эти асептические характеристики являются наиболее важными в пищевом и фармацевтическом секторах.
  • многократное использование: вся поверхность листа, с запаянными краями, может быть легко и быстро помытой, что позволяет многократное использование конечного изделия (экономика с многооборотным использованием продукции).
  • вторичное использование: ни какие загрязняющие вещества не попадают в запаенный полый профиль листа, что позволяет легкую чистку его наружных поверхностей, тем самым позволяя быстрое вторичное использование пластики, в расщипленном виде, для производства новых листов полого профиля (экономика с многооборотным использованием продукции).
  • экологическая устойчивость: высокоэфективная паяльная установка SIGNO так же позволяет запаивание листов с высоким процентом переработанного пластика (почти 80%), без какого-либо ухудшения быстроты запаивания и его качества (экономика с многооборотным использованием продукции).
Additional information and specifications
INFO SHEET (1.71 МБ)

Our machines in action

Our final product applications