Процесс изготовления синтетического волокна является know-how АГРИПАКа еще с начала 60х годов.

В те времена компания Covema Co. разрабатывала технологии по производству ПП-Мононити и Обвязочной ленты. Эта линия ротационного выдавливания была представлена впервые в мире в 1962 году. В последствии этот процесс был усвоен в производстве Полиэтиленовых обвязочных лент и Технополимерной нити, таких как:

• Синтетические ткани
• Синтетические Веревки
• Шпагат Из Синтетического Волокна

продукция известная всем в наши времена.

Тем не менее, специалисты АГРИПАКа, обладая таким многолетним опытом в процессе ротационного выдавливания и горизонтального растягивания, неотступно продолжали искать новые решения. Совсем недавно, наша продукция была обновлена новой Линией Мононити для Структурных Фибр, которые широко используются в Структурных Арматурах любого цементного или бетонного покрытия (каменнистый бетон и т.д.), в домостроительстве (потолки, половые покрытия, префабрикаты и т.д.), что принесло большие преимущества в сравнении с использованием структурных металлических/железных фибр. Например: долговечность, пластичность, наибольшая выдержка при сжатии и изгибах, не ржавеет, наиболее крепкая связка с цементом, значительно уменьшена возможность расщепления приусадке, а так же эффективная удобоукладываемость торкрет-бетона с его однородным распространением, без разщепления, без износа труб и других металлических частей, благодаря полному отсутствию зазоров между поверхностями.

В наши дни большинство бутылок/упаковок из ПЭТ выбрасываются после их использования, что загрязняет окружающую среду.
Одним из решений этой проблемы может быть, использование переработанного ПЭТ в изготовлении Структурных ПЭТ Фибрах, используя их как арматура для бетонных работ. Это может быть одним из реальных и эффективных решений.
А так же, в 3Д печати, с успехом было использовано, специально разработанное смешанное с Grephene, пластиковое волокно.

Используя это волокно, вы сможете использовать 3Д печать для изготовления “токопроводных компонентов”, без необходимости добавления каких либо электроцепей по окончании печати, благодаря возможности печати графеновых цепей в фазе проектирования вашего 3Д процесса.

Это Волокно, из Полупроводникового Графенового Наноматериала, изготовляемое нашей специальной линией, высоко оценена за его основное техническое свойство – высокая прочность и проводимость. Приведем несколько возможностей его использования:

• в электронике (напр.: цифровой интерфейс, игровые и музыкальные пульты управления, переносные электронные аппараты и т.д.);
• в экранировании электромагнитных и радиоэлектронных помех (напр.: больничное оборудование, телекомуникация и т.д.);
• в производстве высокопрочного механического оборудования (напр.: крюки, бурильный инструмент и т.д.);
• в каждодневном вспомогательном оборудовании (напр.: лампы лэд, тактильные датчики, низковольтные цепи, неконтактные датчики, датчики позиции, датчики ускорения, датчики влажности или контроля уровня жидкостей и т.д.).

Мы полностью к Вашим услугам для информации по нашим линиям изготовления синтетического волокна:

• Оборудование WOVENTAPE: для экструзии обвязочной ленты из ПП или ПЭВП.
• Оборудование POLYTWINE: для экструзии обвязочной ленты из синтетической веревки и шпагата из ПП или ПЭВП.
• Оборудование MONFIL: для экструзии мононити из ПП, ПЭ, ПА или ПЭТ.
• Оборудование PLASTICSTRAP: для экструзии обмоточной пленки из ПП или ПЭТ в упаковочных целях. Это оборудование разработано используя то же установки в вышеупомянутых WOVENTAPE и MONFIL линиях.
   

Основные размеры ширины нижних роликов устанавливаемых на наших вытяжных установках это: 600-1000-1200-1500 мм.