Наши экструзионные линии PLASTICSHEET спроектированы для изготовления плёнки и профилей из таких материалов как: ПП, ЭПП, ВПП, ПЭВП, ПЭТ, КПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПА, ЭВП (Этиловиниловый Пластикат), СМОЛА-SURLYN, ПЭ, ВПЭ, АБС, СМОЛА-K, СМОЛА-STYRLUX, ПММА, ПВХ и полимер молочной кислоты одно- и многослойные, посредством Т- матрицы и ко-экструзионным блоком подачи с автоматической или ручной регулировкой.

Совмещение литьевой и прокатной технологий позволяет нам производить плёнку толщиной от 80 до 2000 микрон, используя одну и ту-же экструзионную линию.
Наши экструзионные линии могут производить профили толщиной до 30 мм, как однослойные так и многослойные.

Более того, наша серия COMPACT спроектирована специально для производства листов для термоформовки. Она была спроектирована для полного достижения удовлетворения нужд производства, как “in-line” (Экструзионная линия + Термоформовая машина), так и “off-line” (самостоятельная Экструзионная линия), таким образом обеспечив самые высокие требования современных термоформовочных предприятий наших заказчиков.

Наша линия серии COMPACT exp, разработанная в сотрудничестве с Ready Chemical Foam, является семьёй линий спроектированных для изготовления профилей из ЭПП/ЭВП, материала полученного из смешивания обыкновенного ПП/ПЭ с Химическим Вспенивающим Реагентом (СВА). Эта серия экструзионных линий была разработана для получения однородного вспенивания ПП/ПС по всей поверхности листа.

Наши профили из Расширенного ПП (РПП) и Расширенного ПС (ВПС) отличаются следующими характеристиками:

• улучшенная ударная прочность
• повышенное поглощение энергии
• отличное сопротивление химвоздействию
• низкая теплопроводимость (важно в употреблении упаковки продуктов)
• легкое склеивание

Хотим подчеркнуть ещё две важных черты нашего процесса по производству РПП/ ВПС профилей:

1. наш процесс безвреден по отношению к окружающей среде, так как при процессе трансформации РПП/ ВПС не выделяется ни какого опасного газа
    
2. РПП/ВПС на сегодняшний день дешевле твёрдого ПП/ПС приблизительно на 10%, таким образом можно достичь наибольшей экономии, принимая во внимание единичную стоимость термоформовочной конечной продукции. Лоток или упаковка из РПП/ВПС могут быть термоформированы быстрее чем из твердых ПП/ПС.